ьный контроль геометрических параметров сварного соединения (размеры эле - ментов сварных швов, взаимное расположение осей или поверх - ностей деталей, глубина впадин между валиками шва, выпуклость и вогнутость корня одностороннего шва и т. д. ) следует произво - дить на участках, указанных в рабочих чертежах, а также там, где соответствие указанных показателей допустимым значениям вы - зывает сомнение по результатам визуального контроля.
Выпуклость (вогнутость) стыкового шва оценивается по макси - мальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня лицевой поверхности деталей. В том случае, когда уровни лицевых поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, тол - щина) не совпадают, измерения следует производить относитель - но той поверхности, которая расположена выше (рис. 1, а). Если несовпадение уровней поверхностей деталей связано с их разной толщиной, то оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. 1, б). Выпуклость (вогнутость) стыко - вого и узлового швов определяют универсальными или специаль - ными шаблонами.
а б
Рис. 1. Измерение выпуклости g стыкового шва при разном уровне лицевых поверхностей деталей, вызванном их смещением при сборке соединения под сварку (а) и неодинаковой толщиной деталей (б)
Выпуклость (вогнутость) шва с обратной стороны оценивается по максимальной высоте (глубине) поверхности шва относитель - но соответствующей поверхности деталей.
Дефекты сварных соединений и причины их образования.
Дефектами сварных соединений называют отклонения от уста - новленных норм и технических требований, возникающие в ме - талле шва и зоне термического влияния в процессе образования сварных соединений и приводящие к снижению эк
Страницы: << < 4 | 5 | 6 | 7 | 8 > >>