рмаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплы - вов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов, проверки геометрических параметров сварных швов и допустимости обнаруженных дефектов. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если вы - явлены недопустимые дефекты.
Подготовка к визуальному и измерительному контролю.
Ви - зуальный и измерительный контроль сварных соединений осуще - ствляют до использования остальных неразрушающих методов контроля (радиационный, ультразвуковой и др. ). Перед визуальным контролем поверхность основного металла и сварных соеди - нений очищают от шлака, брызг металла, ржавчины и других за - грязнений, которые препятствуют проведению контроля (на кон - тролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежа - лости, когда это оговорено в производственно-технической доку - ментации).
Геометрические параметры сварных швов измеряют после ви - зуального контроля или одновременно с ним. Измерение деталей, подготовленных под сварку, производят до их сборки.
При визуальном и измерительном контроле сварных соедине - ний контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва и примыкающие к нему с обеих сторон участки ос - новного металла шириной не менее:
5 мм -- для стыковых соединений, выполненных дуговой и контактной сваркой оплавлением при номинальной тол - щине свариваемых деталей до 5 мм включительно;
номинальной толщины деталей (5. . . 20 мм) -- для стыко - вых соединений, полученных дуговой или электронно-лу - чевой сваркой, а также контактной сваркой оплавлени - ем;
20 мм -- для стыковых соединений, выполненных дуго - вой и контактной сваркой оплавлением при номинальной толщине деталей более 20 мм, а также стыковых и угло - вых соед
Страницы: << < 2 | 3 | 4 | 5 | 6 > >>