али для получения твердости НRС .
Решение
Чтобы придать износостойкость детали нужно его закалить, чтобы деталь стала тверже. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30-50 градусов выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C ) выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.
В результате закалки твердость и механическая прочность стали значительно возрастают. Скорость нагрева зависит от химического состава сплава, размера и формы обрабатываемых деталей, массы садки, характера расположения деталей в печке, типа нагревательного устройства и т. п. Время нагрева определяют по формуле:
τн 0,1Дк1 к2 к3 ,
Где: Д – диаметр наибольшего сечения детали, мм;
К1 – коэффициент среды ( для газа -2, соли -1, металла -0,5);
К2 – коэффициент формы ( для шара -1, цилиндра -2, пластины -4, параллелипипеда – 2,5);
К3 – коэффициент равномерности нагрева (всесторонний -1, односторонний -4)
B
4
6
š
ü
þ
F
L
x
Š
ª
À
Ü
î
ø
$
4
:
N
j
ˆ
ž
Î
â
ì
ü
Cрдости НВ . . . . . . . . Чтобы получить в стали . . . . . . значение твердости НВ . . . . . . . . необходимо провести:
Закалку;
Отпуск.
Выбираем основные параметры закалки и отпуска
Выбираем температуру закалки:
Сталь. . . . - . . . . . . . . . . . углеродистая (легированная) сталь, поэтому используем соотношение:
tзакалки А3 (. . . . . - . . . . . )С. А3 . . . . . . . . С (находим по таблице приложения)
Следовательно tзакалки (. . . . . - . . . . . ) С
2. Выдержка при заданной температуре необ
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 > >>