ходима для завершения фазовых превращений, происходящих в металле, и выравнивания температуры по всему объему детали. Общее время нагрева складывается из времени собственного нагрева и времени выдержки. Выбираем время выдержки при закалке по формуле:
τвыдержки τ с. н. τи. в. ,
где: τ с. н. - время сквозного нагрева, ориентировочно для углеродистых сталей берется 1 – 1,5 минуты на 1 мм минимального сечения детали и 2 мин. для легированных сталей. ;
τи. в. – время изотермической выдержки - составляет 25. . . . 30 от времени сквозного нагрева.
Следовательно τ с. н. (. . . - . . . ) минут, а τи. в. . . . минут;
Время на нагрев и выдержку детали определяют по формуле:
τобщ τ н τв
Скорость охлаждения зависит, главным образом, от степени устойчивости, т. е. от химического состава стали, а также от структуры, которую необходимо получить. В зависимости от скорости охлаждения углеродистой стали получают структуры: феррит с перлитом, перлит, сорбит, тростит, мартенсит. Выбираем охлаждающую среду:
В качестве охлаждающей среды выбираем . . . . . . , так как. . . . . . . . . стали при закалке охлаждают в . . . . . .
Выбираем вид отпуска:
Отпуском называется вид термической обработки, состоящий из нагрева закаленной стали до температуры ниже линии PSK, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения, обычно на воздухе.
Цель отпуска- повышения вязкости закаленной стали при сохранении достаточно высокого предела прочности, уменьшения внутренних напряжений после закалки и получение более устойчивых (стабильных) структур. В зависимости от температуры нагрева закаленной стали различают следующие виды отпуска:
Низкий отпуск – нагрев закаленной стали до 250 градусов для снижения внутренних напряжений при сохранении высокой т
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 > >>