Управление качеством

ение результатов труда во всех подразделениях;
б) ориентация (в первую очередь) на контроль качества процессов производства, а не качества продукции;
в) ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;
г) тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. от последующей операции к предыдущей;
д) культивирование принципа: "Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции";
е) полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;
ж) активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих.
Необходимо дать разъяснение принципу восходящего потока. Это означает, что если производство какой - либо детали или узла состоит из ряда последовательных технологических операций, выполняемых различными рабочими, то изучение и анализ каждой из этих операций начинается с самой первой из них, затем осуществляется переход к последующей. Так будет продолжаться, пока не будет изучена последняя технологическая операция.
Например, возникли проблемы с обеспечением неизменности качественных показателей картера двигателя автомобиля. Изготовление картера включает в себя ряд последовательных операций: отливка заготовки картера, очистка этой заготовки и механическая обработка. Изучение начинается с изучения процесса отливки. Здесь выясняются возможные причины, приводящие к снижению качества отливки.
Затем изучается процесс очистки. И только после этого начинают изучать причины снижения качества механической обработки. Как отмечалось ранее, качество продукции определяется отношением людей к порученной им работе. Почему японский рабочий сам занимается вопросами качества, почему сам участвует в круж