Длина дуги, мм
2,0 - 3,0
6
Защитный газ
аргон
7
Расход газа для защиты сварочной ванны (горелка), л/мин
6,0
8
Расход газа для защиты корня шва (поддув через под
кладку), л/мин
4,0
Кроме того, были определены обязательные для исполнения технологические требования:
1. Смещение свариваемых кромок относительно друг друга должно
быть не более 0,15 мм.
2. Зазор между свариваемыми кромками в процессе сварки должен быть не более 0,15 мм.
3. Геометрические размеры сварного шва должны соответствовать значениям, указанным на рис. 3
Рисунок 3 - Основные параметры поперечного сечения сварного шва.
e 3,5 -1,0 мм; g 0 - 0,3 мм; g1 0 - 0,5 мм
(Сварка неплавящимся электродом в среде аргона)
9
II вариант сборки - сборка внахлест.
Тип сварного соединения - нахлесточный.
На основе проведенных исследований были установлены как оптимальные параметры режима сварки, так и необходимые технологические требования.
Анализ влияния на качество формирования шва силы сварочного тока.
C увеличением силы тока глубина проплавления, ширина шва и площадь
проплавления монотонно возрастают. Анализ формирования шва проводился при силе тока I 60 - 80 А.
При силе тока I 60 А и скорости сварки V 10 м/ч не происходит проплавления дух пластин, расплавляется только верхняя пластина. В результате общей сварочной ванны не образуется, а на поверхности нижней пластины формируются отдельные расплавленные зоны - качество сварного шва неудовлетворительное. Увеличение силы тока до I 70А позволило проплавить две пластины как при скорости сварки V 10м/ч, так и 15м/ч.
В этом случае формируется общая сварочная ванна, что обеспечило образо
Страницы: << < 5 | 6 | 7 | 8 | 9 > >>