ву подготовки кромок) свариваемого изделия.
Следует обратить внимание на то, что в условиях производства выполнение данных требований приводит к существенному увеличению трудоемкости изготовления обечайки. Кроме того, увеличивается вероятность получения некачественного шва - в условиях производства, всегда имеют место отклонения, как по режимам сварки, так и по точности сборки свариваемого изделия.
Трудности, возникающие при сварке в этих условиях, объясняются тем,
что увеличение зазора между свариваемыми кромками приводит к нарушению нормального формирования сварочной ванны. Необходимо отметить, что в процессе сварки возникают деформации (расхождение) свариваемых кромок и, как результат, раскрытие зазора на величину более чем 0,15 мм, а это приводит к образованию прожога. Уменьшить сварочные деформации можно как за счет режима сварки (сужение оптимального диапазона), так и за счет жесткости изделия (предварительная прихватка свариваемых кромок).
В случае сварки с предварительной прихваткой кромок изделия удалось
получить качественное формирование сварного шва: без прожогов и нарушений геометрической формы шва по длине.
На основе этого можно сделать вывод, что получение стабильного качественного формирования сварного шва без прихваток в условиях производства затруднено.
В результате проведенных исследований были установлены оптимальные параметры режима сварки (таблица 1), позволяющие получить заданные геометрические размеры сварного шва.
8
Таблица 1
Параметры режима сварки элементов обечайки толщиной 0,8мм
1
Сила сварочного тока, I А
65
2
Скорость сварки, V м/ч
25
3
Диаметр вольфрамового электрода "ВЛ", мм
3,0
4
Вылет электрода, мм
6,0
5
Страницы: << < 4 | 5 | 6 | 7 | 8 > >>