облюдать технологическую последовательность при выполнении слесарных работ: разметки, рубки, правки, гибки, резки и опиливании металла. Выполнение слесарных операций как шабрение, сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, пайка;
-требования к качеству обработки деталей;
-рабочие приёмы работы ножовками, ножницами, на сверлильном станке, гильотинных ножницах и других механизированных инструментах.
Уметь:
-производить обрубку и рубку зубилом вручную;
-опиливать и зачищать заусенцы;
-резать заготовку из прутка листового материала ручными ножницами и ножовками;
-опиливать фаски;
-прогонять и зачищать резьбу;
-размечать простые заготовки по шаблонам и по чертежам;
-паять мягкими и твердыми припоями; склеивать и лудить;
-сверлить отверстия по разметке или в кондукторе на простом сверлильном станке, а также ручной дрелью, пневматическими и электрическими машинами.
Студенты знакомятся с программой учебной практики и видами работ, распределением и перемещением на рабочих местах, очередностью работы на различных участках мастерских и различных типах оборудования. В процессе обучения студент должен получить практические навыки по выполняемым работам и также изучить конструкционные и инструментальные материалы, геометрические параметры применяемого инструмента, кинематические схемы оборудования, технологический процесс обработки деталей, элементы режима резания при обработке деталей, методы контроля, допуски и посадки, принципы организации труда рабочего места. Студент должен знать и использовать изученные до начала практики теоретические предметы или отдельные темы. Так как учебная практика предшествует изучению предметов, связанных с содержанием практики, то в процессе практических з
Страницы: << < 4 | 5 | 6 | 7 | 8 > >>