в зависимости от материала и толщены испытываемого образца.
Выбранные условия испытания (диаметра шарика и нагрузку) надо записать в графы 3, 4, 5 протокола испытаний.
Таблица 2
Материал
Интервал твердости в числах Бринеля
Минимальная толщина испытуемого образца в мм
Соотношение между нагрузкой Р и диаметром шарика D
Диаметр шарика D
в мм
Нагрузка Р в кГ
Выдержка под нагрузкой в сек
Черные металлы
140 - 450
От 6 до 3
4 2
менее 2
Р 30D2
10,0
5,0
2,5
3000
750
187,5
10
То же
130
От 6 до 3
4 2
Менее 2
Р 30D2
10,0
5,0
2,5
3000
750
187,5
30
То же
35 - 130
От 9 до 3
6 3
Менее 3
Р 10D2
10,0
5,0
2,5
1000
250
62,5
30
То же
8 - 35
Более 6
От 6 до 3
Менее 3
Р 2,5D2
10,0
5,0
2,5
250
62,5
15,6
60
Методика измерения отпечатка и определение твердости.
Полученный отпечаток измеряют лупой или микроскопом в двух взаимно перпендикулярных направлениях, диаметр отпечатка определяется как среднее арифметическое из двух измерений. Лупа (рис. 3а) имеет шкалу (рис. 3б), малое деление которой равно 0,1 мм.
Лупу нижней опорной частью надо плотно установить на испытываемую поверхность образца над отпечатком.
Передвигая лупу, надо один край отпечатка совместить с началом шкалы (рис. 4). Прочитать
Деление шкалы, с которым совпадает противоположный край отпечатка. Данный отсчет и будет соответствовать размеру диаметра отпечатка (на рис. 4 диаметр отпечатка d 4,20 мм). Затем лупу или образец надо повернуть на 900 и измерить д
Страницы: << < 2 | 3 | 4 | 5 | 6 > >>