вердость и по ней судят о пределе прочности материала (для пластических металлов).
Существуют различные методы определения твердости - вдавливанием, царапаньем, упругой отдачей магнитный метод. Наиболее распространенным является метод вдавливания в металл стального шарика, алмазного конуса или алмазной пирамиды. Для испытания на твердость применяют специальные приборы, несложные по устройству и простые в обращении.
Измерение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля) по ГОСТу 9012-59.
Твердость по методу Бринелля определяют путем вдавливания стального закаленного шарика диаметром 10; 5 или 2,5 мм в испытуемую плоскую поверхность под действием заданной нагрузки в течение определенного времени.
Схема определения твердости по Бринеллю дана на рис. 1.
Р
Рис. 1
В результате вдавливания шарика на поверхности образца получается отпечаток (лунка).
Отношение давления Р к поверхности полученного отпечатка F дает число твердости, обозначаемое HB.
HB
Р
(кг/мм2),
F
Прибор для испытания на твердость по Бринеллю.
Наиболее распространенным прибором для испытания на твердость по Бринеллю является автоматический рычажный пресс. Схема автоматического рычажного пресса показана на рис. 2.
В верхней части станины 1 имеется шпиндель 7, в который вставляется наконечник с шариком 6. Может быть установлен один из трех наконечников - с Шариком диаметром 10; 5 или 2,5 мм. Столик 4 служит для установки на нем испытываемого образца 5. Вращением по часовой стрелке рукоятки 15 приводят в движение винт 3, который, перемещаясь вверх, поднимает столик 4, и образец 5 прижимается к шарику
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 > >>