иаметр отпечатка второй раз.
Рис. 3 Лупа для измерения отпечатков: Рис. 4. Отсчет по шкале лупы.
а - внешний вид; б - шкала лупы
Значение диаметров первого и второго измерений занести в протокол испытаний в графы 7 и 8.
Средние арифметическое задание диаметра отпечатка записать в графу 9 протокола испытаний.
Число твердости НВ расчетная подсчитывается по формуле и записывается в графу 10 протокола испытаний.
Кроме этого, число твердости НВ определяется по диаметру отпечатка из таблицы ГОСТ 9012 - 59 и записывается в графу 11 протокола испытаний.
На приборе Бринеля нельзя испытывать металлы с твердостью выше НВ450, т. к. шарик будет деформироваться. Нельзя также испытывать тонкие материалы, которые будут продавливаться под действием шарика. После испытания остаются заметные следы на поверхности изделия.
Число твердости по Бринелю дает представление о другой важной величине, характеризующей металл, - о пределе прочности при растяжении:
для стали σв НВ
для алюминиевых сплавов σв 0,362 НВ
для медных сплавов σв 0,26 НВ
Испытание на твердость вдавливанием алмазного шарика на приборе Роквелла.
Принципиальное отличие этого метода от Бринелля заключается в том, что твердость определяется не площадью поверхности отпечатка стального шарика, а глубиной проникновения в исследуемый образец.
В поверхность испытываемого металла вдавливается алмазный конус с углом 1200 или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Испытание шариком применяют при определении твердости мягких материалов, а алмазным конусом - при испытании твердых материалов.
Индикатор прибора Роквелла имеет 3 основных шкалы: В, С, А. Шкала В красного цвета применяется для определения твердости мягких сплавов (незакаленн
Страницы: << < 3 | 4 | 5 | 6 | 7 > >>