костью.
В промышленности применяют технический титан двух марок: ВТ1-00 и ВТ1-0, в состав которых входят примеси С, 02, Н2, N2, Fe и Si.
Титан почти всегда легируют алюминием, который повышает его прочность и жаропрочность. Кроме алюминия в качестве ле - гирующих элементов в сплавах титана присутствуют Сг, Мп, Мо и др. Все сплавы титана высокопластичны, хорошо обрабатываются давлением, но плохо -- резанием, имеют высокий коэффициент трения.
- Сплавы титана. Марки и их применение.
Сплавы титана обозначают буквами ВТ или ОТ, после которых ставят условный номер сплава по ГОСТу. Химический состав сплавов Ti (ГОСТ 19807-74): ОТ4-0 -- 0,2. . . 1,4 А1, 0,2. . . 1,3 Мп, остальное Ti; ВТ-6 -- 5,3. . . 6,8 А1, 3,5. . . 5,3 V, до 1,42 примесей, остальное Ti.
По структуре в равновесном состоянии титановые сплавы под - разделяют на а-сплавы и (а р)-сплавы. а-Сплавы обладают меньшей прочностью, которую сохраняют до 650 С; хорошо сва - риваются, устойчивы против коррозии, не подвергаются упрочня - ющей термообработке. Эти сплавы значительно упрочняются при холодной пластической деформации, заготовки из них подвергают неполному или полному отжигу для снятия наклепа, (а р)-Сплавы обладают более высокими механическими свойствами, упроч - няются термической обработкой (закалка, затем отпуск), хотя зна - чительного упрочнения это не дает. Они лучше куются, штампу - ются и прокатываются, так как более пластичны, чем а-сплавы. Сварка их затруднена, так как приводит к потере пластичности, а швы приобретают хрупкость.
Вредная примесь сплавов Ti -- водород, вызывающий охрупчи - вание.
Для увеличения износостойкости изделий из титановых сплавов производят их азотирование при 850. . . 950С в течение 10. . . 50 ч. Сочетание высокой прочности с химич
Страницы: << < 10 | 11 | 12 | 13 | 14 > >>