следует отнести :
- предупреждение высокотемпературного межкристаллитного разрушения металла шва или околошовной зоны (горячих трещин)- получение заданных характеристиккоррозионной стойкости в условиях эксплуатации.
Рисунок 2 - Тонкостенная обечайка в виде цилиндра
При разработке технологии сварки необходимо было учитывать, что форма и размеры шва, величина проплавления, а также вероятность образование горячих трещин определяются не только параметрами режима сварки, но и различными возмущающими факторами, возникающими в процессе сварке .
Следует обратить внимание на то, что, сварка на малой погонной энергии, а это обусловлено небольшой толщиной изделия, приводит к увеличению скорости охлаждения металла шва. Данное обстоятельство способствует подавлению зональной ликвации, измельчению зерна, уменьшению величины внутренних деформаций и в этом смысле благоприятно сказывается на технологическую прочность металла соединения. Однако те же причины могут вызвать образование менее благоприятно ориентированной структуры металла шва. Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что главной задачей при разработке технологии сварки было обеспечить благоприятное соотношение этих факторов и. как результат, создание условий для качественного формирования сварного шва.
Выбор способа сварки.
Для соединения тонкостенных элементов принципиально возможно
применять различные виды сварки плавлением: дуговую сварку в защитных газах, плазменную сварку, электроннолучевую или лазерную сварку.
Однако наиболее целесообразно с экономической точки зрения использовать для этих целей дуговую сварку в защитных газах.
Дуговая сварка в защитных газах можно выполняться как неплавящимся, так и плавящимся электродом.
Дуговая сварка неплавящимся элект
Страницы: << < 2 | 3 | 4 | 5 | 6 > >>