зультат, обеспечивает возможность повышения вероятности формирования качественного сварного шва. Кроме того, в этом случае уменьшается трудоемкость изготовления изделия так как снижаются требования как к качеству подготовки кромок, так и точности сборки обечайки.
5
технологический процесс сварки продольного стыка тонкостенной обечайки
Тонкостенные обечайки изготавливаются, как правило, из листового материала путем гибки и последующей сварки продольного шва. Схема получения обечайки вальцовкой представлена на рис. 1. На рис. 1а показан начальный этап гибки, когда заготовки в виде листа, а на рис. 2б - конечный этап, на котором заготовка уже получила форму обечайки в виде цилиндра.
С целью разработки технологии сварки, обеспечивающей высокую вероятность получения качественного сварного соединения тонколистовых элементов, были проведены исследования применительно к изготовлению обечайки из высоколегированной стали 12Х18Н10Т, толщиной стенки 0,8мм и диаметром - 400 мм, длина стыка (сварного шва) - 1250 мм. Общий вид обечайки показан на рис. 2.
Необходимо отметить, что цилиндр должен быть правильной формы без
смещения кромок друг относительно друга вдоль оси обечайки, свариваемые кромки должны быть прямолинейные, ровные без вмятин, выступов и
заусенцев. Выполнение данных требований обеспечивает при сварке стыка
нормальное формирование сварного шва.
Рисунок 1 - Схема изготовления обечайки путем гибки на трех-валковых
вальцах (1 - обечайка, 2 и 3 - валки)
Сталь 12Х18Н10Т относится к коррозионностойким аустенитным сталям.
К основным требованиям, предъявляемым к технологии и режимам
сварки сталей данного класса,
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 | 5 > >>