л разделки кромок под заварку -- не менее 30. Заварка деталей, находящихся под давлением, запрещается.
При заварке тонкостенных отливок во избежание местного перегрева следует делать перерывы после наложения нескольких валиков. Заварка производится, как правило, в нижнем положении, причем валик накладывается вдоль наибольшего размера вырубки. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 ширины.
Глубокие пороки, имеющие длину свыше 350 -- 400 мм, заваривают методом "горки". При этом подлежащий заварке участок разделяют на отдельные участки длиной 100 -- 120 мм. Заваривают первый слой на первом участке, затем первый слой на втором участке и второй слой на первом, первый слой на третьем, второй слой на втором и третий на первом участке и т. д. После наложения каждого слоя должен удаляться шлак.
Термообработку отливок из углеродистых сталей 15Л, 20Л и 25Л после заварки проводят по следующему режиму: нагрев до температуры 600 -- 650 С с выдержкой в течение 3 -- 4 ч при этой температуре, охлаждение вместе с печью до температуры 400 С и дальнейшее охлаждение на воздухе.
При выявлении дефектов в окончательно обработанных отливках допускается заварка дефектов с предварительным подогревом изделия до температуры 150 -- 250С без последующей термообработки. В каждом отдельном случае вопрос решается компетентными организациями.
Места в отливке, которые были подвергнуты исправлению заваркой, должны контролироваться всеми методами, которыми отливка контролировалась при изготовлении; Качество исправленных заваркой мест в сварных кромках отливок следует оценивать по нормам ПК 1514 -- 72. Допускается повторное исправление обнаруженных мелких дефектов.
При заварке сквозных дефектов в сертификате на отливку должны бы
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 | 5 > >>