о заварки клеймится личным клеймом сварщика.
Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины, масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закрытые пороки разделывают и зачищают до здорового металла пневматическим зубилом, шлифовальным кругом или методом воздушно-дуговой строжки. Последний метод является наиболее производительным, он выполняется при помощи радушно-дуговых резаков типов РВД-4А-66 или другого типа. Источником питания могут служить сварочные преобразователи ПСМ-1000, ПСО-500 и др. , а также сварочные выпрямители ВС-500, ВС-600 и ВКСМ-1000. Сжатый воздух подается давлением 0,4 -- 0,6 МПа, электроды применяются угольные.
При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией: дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50 норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Размеры и форма разделки дефектного участка должны обеспечивать свободный доступ электрода к каждой точке завариваемой поверхности.
Если при разделке трещины в вершине угла образуется зазор более 3 мм, рекомендуется применять подкладную планку из стали толщиной 3 -- 4 мм или медную пластину толщиной 5 -- 6 мм. При большой ширине сквозной вырубки применяют вставку из прокатной или литой стали. Размеры вставки выбираются по размеру вырубки, уго
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 > >>