Отработка практических навыков выполнения приемов автоматической наплавки под флюсом

. 4,5 мм/об. Скорость подачи проволоки зависит от её диаметра,мы используем проволоку Нп (для наплавки), диаметр проволоки 4 мм, скорость ее подачи 1,5 м/мин, способ наплавки "в зенит", скорость наплавки 28-30 см покрываемой поверхности. Для наплавки используем флюс АН-348.
Последовательность действий сварщика:
- зачистка на токарно-винторезном станке до удаления дефектного слоя;
- перемещение на наплавочную установку;
- закрепление в манипуляторе;
- прогрев с помощью газовой горелки;
- выставление параметров наплавки;
- наплавка;
- контроль внешним осмотром.

Как только сварочный ток поступает в сварочную головку и в сварочную проволоку, начинает гореть дуга между сварочной проволокой 1 и свариваемым изделием 5 под слоем гранулированного флюса 4. Ролики 2 специального механизма падают в электродную проволоку в зону дуги 6.
Сварочный ток постоянный прямой полярности) подводится к проволоке с помощью скользящего контакта 3, а к изделию - постоянным контактом. Сварочная дуга горит в газовом пузыре, который образуется в результате плавления флюса и металла.

Схема автоматической наплавки под флюсом.

Кроме того, расплавленный металл защищен от внешней среды слоем расплавленного флюса 8. По мере удаления дуги от зоны сварки расплавленный флюс застывает и образует шлаковую корку 10, которая впоследствии легко отделяется от поверхности шва.
Флюс засыпается впереди дуги из бункера слоем толщиной 40 - 80 мм и шириной 40 - 100 мм. Нерасплавленный флюс после сварки используется повторно, просеиваясь через сито. Расплавленные электродный и основной металлы 7 в сварочной ванне перемешиваются и при кристаллизации образуют наплавочный шов 9.


4. 2 Контроль качества внешним осмотром;