уемой твердости, термическая обработка валов и роликов после наплавки не требуется. При этом несколько понижается усталостная прочность, что практически не сказывается на их ходимости. При точном соблюдении режима процесса наплавки валы и ролики после ремонта имеют ресурс почти как новый.
Схема процесса автоматической наплавки коленчатых валов такова. Деталь закрепляют в специальной установке для наплавочных работ УМН-1 , которая состоит из источника питания сварочной дуги (ВДУ1001УЗ), сварочного автомата АД-231 и манипулятора, и вращают с частотой 2. . . 5 мин. Электродная проволока подается в сварочную ванную. Флюс через мундштук подачи флюса равномерно подается в зону электрической дуги. Флюс должен надежно закрывать дугу. Малейшее обнажение электрической дуги приводит к нарушению стабильности протекания процесса, разбрызгиванию электродного металла, плохому формированию шва, образованию в наплавленном металле пор и раковин. Для лучшего удержания флюса на поверхности вала электродную проволоку подают к детали под углом по отношению к зениту. Чтобы поверхность наплавки была более ровной и менее бугристой, образующийся валик должен перекрывать ранее наплавленный не менее чем на 1/3.
Для подачи электродной проволоки в зону горения дуги используется наплавочная головка. Она работает в автоматическом режиме и имеет бесступенчатое регулирование скорости подачи электродной проволоки и универсальные центро-сместители. Источниками тока при автоматической наплавке под слоем флюса служат преобразователь ВДУ1001УЗ. Наплавка выполняется постоянным током прямой полярности.
Наплавка ведется в следующем режиме:
напряжение дуги - 28. . . 32 В,
сила сварочного тока - до 400 А,
частота вращения детали - 2,7. . . 4 мин-1. ,
шаг наплавки - 3,5. . .
Страницы: << < 6 | 7 | 8 | 9 | 10 > >>