есцентный способ
4
Ультразвуковой способ
Люминесцентный способ
Магнитный способ
Керосиновая проба
Проверка твердости
5
Люминесцентный способ
Керосиновая проба
Проверка твердости
Ультразвуковой способ
Измерение.
Очищенные детали подвергают дефектации с целью оценки их технического состояния, выявления дефектов и установления воз - можности дальнейшего использования, необходимости ремонта или замены. При дефектации выявляют: износы рабочих поверхностей в виде изменений размеров и геометрической формы детали; наличие выкрошиваний, трещин, сколов, пробоин, царапин, рисок, задиров и т. п. ; остаточные деформации в виде изгиба, скручивания, короб - ления; изменение физико-механических свойств в результате воздей - ствия теплоты или среды.
Дефектацию промытых и просушенных деталей производят после их комплектования по узлам, которую необходимо выполнять аккуратно и внимательно. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим поверочным и измерительным инструментом проверяют ее размеры. В отдельных случаях проверяют взаимодействие данной детали с другими, сопряженными с ней.
Способы выявления дефектов:
1. Внешний осмотр. Позволяет определить значительную часть дефектов: пробоины, вмятины, явные трещины, сколы, выкрошивания в подшипниках и зубчатых колесах, коррозию и др.
2. Проверка на ощупь. Определяется износ и смятие резьбы на деталях, легкость проворота подшипников качения и цапф вала в подшипниках скольжения, легкость перемещения шестерен по шлицам вала, наличие и относительная величина зазоров сопряжен - ных деталей, плотность неподвижных соединений и др.
3. Простукивание. Деталь легко остукивают мягким молотком или рукояткой молотка с целью обнаружения трещин, о наличии
Страницы: << < 14 | 15 | 16 | 17 | 18 > >>