ля комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:
при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.
Когда проводится:
Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
Используемые инструменты:
ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от 5 до 20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до 55 градусов. В эти инструменты входят:
измерительные лупы;
сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;
угольники для проверки 90 градусов;
нутрометры;
угломеры с нониусом;
щупы для контроля выдержки зазоров;
микрометры;
толщинометры для определения стенок трубопроводов;
калибры;
штангельциркули;
линейки и рулетки.
Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощ
Страницы: << < 3 | 4 | 5 | 6 | 7 > >>