ления сварного соединения в металле шва и околошовной зоне могут быть получены сварочные дефекты.
Наиболее часто встречающиеся дефекты сварных соединений можно разделить на следующие основные группы:
дефекты формы и размеров сварных швов;
дефекты макро- и микроструктуры;
деформации и коробление сварных конструкций.
По характеру залегания дефекты в сварных соединениях делятся на внешние и внутренние.
Внешние, наличие которых становится очевидным при осмотре шва невооруженным глазом.
Внутренние, выявление которых требует применения специальных приборов контроля.
Обычно форма и размеры швов устанавливаются стандартами, правилами и нормами, техническими условиями и указывается на рабочих чертежах.
При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются:
неполномерность шва;
неравномерная его ширина и высота
крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин.
При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов.
Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами является неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей.
Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов (образцы), как наплывы (натеки), подрезы, прожоги.
Просмотр видеоролика «Дефекты сварных соединений».
2. Визуально-измеритель
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 | 5 > >>