вку. Затем обработанные флаконы перемещаются во вторую секцию, где производится их обработка водой для инъекций. После мойки флаконы подаются на поворотный стол и затем по конвейеру в сухожарый стерилизатор проходного типа, где подвергаются термической обработке. Далее флаконы поступают в зону охлаждения, где под воздействием очищенного воздушного потока охлаждаются до температуры 30С. В зоне охлаждения воздушным потоком, создается избыточное давление. Далее подготовленные флаконы поступают на розлив. После проведения розлива субстанции на установке кассетного розлива флаконы с субстанцией поступают на транспортер и на транспортере в чистой зоне под ламинаром оператором производится установка микродозaторов. Далее флаконы с установленными микродозаторами поступают на укупорку. После укупорки флаконы по транспортеру выводятся из чистой зоны в зону упаковки. В заключение формируются групповые упаковки и транспортные упаковки (гофрокороб). 16
рис. 4. "Технология производства спреев ( от горла и т. д)"
2. 5 Технология изготовления капель для глаз
Для изготовления офтальмологических лекарственных форм применяются лекарственные средства и вспомогательные вещества (растворители, мазевые основы, стабилизаторы, буферные растворы, изотонирующие вещества, консерванты, пролонгаторы и иные). 2
Глазные капли изготавливаются в асептических условиях массо-объемным методом на воде очищенной. В качестве растворителей могут быть использованы жирные масла (персиковое, миндальное и др. ). 2
При изготовлении глазных капель необходимо строго соблюдать условия, обеспечивающие их качество. В соответствии с требованиями ГФ XIII и приказ МЗ РФ 751н от 26. 10. 2015г. , основными показателями качества глазных капель являются:
стерильность;
стабильнос
Страницы: << < 15 | 16 | 17 | 18 | 19 > >>