й процесс изготовления полимерного ящика имеет высокую степень механизации и автоматизации. Они обладают хорошими эксплуатационными свойствами: моются, имеют гладкую поверхность, износостойкость. К недостаткам можно отнести высокую стоимость сырья.
Ящики бывают литые, формованные и изготовленные с применением профильно-погонажных элементов. Для изготовления литых ящиков наиболее целесообразно применять ударопрочный полистирол и полипропилен. Не исключено применение и других термопластов: АБС- пластиков и полиэтилена низкого давления. Основные достоинства способа - высокая производительность, высокая точность размеров, чистота готовых изделий. Однако из-за сложности и металлоемкости пресс-форм этот метод требует больших капиталовложений. Поэтому его использование оправдано в крупносерийном производстве. Прочность литых ящиков зависит от толщины стенок. Торцы стенок выполняют в виде буртиков, которые по толщине в 1,5-2,раза больше толщины стенок. Они служат для упрочнения ящика и его установки. Для увеличения прочности и жесткости ящика предусматривают ребра жесткости - невюры. Они недолжны быть толще стенок. Ящики могут иметь накладную стенку щитовой конструкции.
Формованные ящики изготовляют из листовых материалов (ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры). Формовочное оборудование дешевле, чем литьевые формы, но листовой материал в 1,5-2,раза дороже, чем материал применяемый для литья. Их изготовление целесообразно, если серия выпуска невелика.
Ящики из профильно-погонажных элементов отличаются хорошим внешним видом, высокими эксплуатационными качествами, возможностью разнообразия типоразмеров без дополнительных затрат на оборудование. Профильно-погонажный элемент имеет пустотелую конструкцию, С одной стороны профиля отформован паз для установки дна, с др
Страницы: << < 31 | 32 | 33 | 34 | 35 > >>