ило-нитрильные, эластановые).
Производство химических волокон делится на три этапа
I этап: Получение прядильного раствора.
Для искусственного волокна: Растворение в щелочи целлюлозной массы.
Для синтетического волокна: сложение химических реакций различных веществ.
II этап: Формирование волокна.
Пропуск раствора через фильеры.
Количество отверстий в фильере - 24-36 тысяч.
Раствор затвердевает, образуя твердые тонкие нити.
III этап: Отделка волокна.
Нити промывают, сушат, крутят, обрабатывают высокой температурой.
Отбеливают, красят, обрабатывают раствором мыла.
На рисунке центрифугальная прядильная машина, где
1- центрифуга,
2 - фильера.
А сама фильера схематично выглядит так:
1 - прядильный раствор,
2 - фильера,
3 - волокна.
При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.
Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.
(виде ролик)
III. Определение состава тканей по их свойствам.
"Таблица свойств химических волокон"
Волокно
Блеск
Извитость
Прочность
Сминаемость
Горение
вискозное
резкий
нет
понижается во влажном состоянии
большая
горит хорошо, пепел серый, запах жжёной бумаги.
ацетатное
матовый
нет
понижается во влажном состоянии
меньше, чем у вискозного
быстро горит жёлтым пламенем, остаётся оплавленный шарик
капрон
резкий
нет
высокая
очень малая
плавится
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 > >>