ьных средств.
С помощью визуального контроля можно обнаруживать отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины, подрезы, риски, задиры, эрозионные и коррозионные поражения, следы наклепа и др. Визуально определяют состояние защитных покрытий, контролируют качество изделий по их цвету и осуществляют другие контрольные функции.
Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:
oo поверхностных трещин;
oo видимых грубых дефектов;
oo плохого качества зачистки металла в зонах приварки ( особенно технологических креплений).
А так же контроля и подтверждения наличия:
oo клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
oo ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
oo верных размеров катетов углового шва.
Последующим контролем будет рентгеновский контроль сварных соединений.
Рентгенографический метод контроля является надежным и широко распространенным методом контроля, основанным на способности рентгеновского и гамма-излучения проникать через металл. Выявление дефектов при радиационных методах основано на разном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них.
Сварные соединения просвечивают специальными рентгеновскими аппаратами. С одной стороны шва на некотором расстоянии от него помещают источник излучения, с противоположной стороны плотно прижимают кассету с чувствительной фотопленкой. При просвечивании лучи проходят через сварное соединение и облучают пленку. В местах, где имеются поры, шлаковые включения, непровары, крупные трещины, на пленке образуются темные пятна. Вид и размеры дефектов оп
Страницы: << < 6 | 7 | 8 | 9 | 10 > >>