дствие этого размеры свариваемой зоны получаются стабильными, поэтому процесс можно механизировать. Кроме того, с использованием центраторов исключаются перепады внутреннего диаметра в месте стыка. Следовательно, исчезают очаги возможной турбулентности потока рабочей среды при её перекачке по трубопроводу, а также снижается значение коэффициента сопротивления. В итоге удельная мощность насосного оборудования магистрального трубопровода также снижается.
К конструкции центраторов предъявляются следующие требования:
oo надёжность фиксации свариваемых участков между собой;
oo точность присоединения стыков;
oo удобство монтажа и демонтажа;
oo долговечность, причём независимо от условий их использования.
Рисунок 8. Центратор многозвёздочного типа
После центрирования, необходимо собрать конструкцию на восьми прихватках. Прихватки располагать равномерно по периметру через каждые 300 мм, с протяженностью прихваток 40-60 мм, согласно данных таблицы 5.
Рисунок 9. Расположение прихваток
Таблица 5 - Геометрические параметры прихваток
Диаметр труб, мм
Число прихваток
Протяженность прихваток, мм
До 50
1-2
5-20
Св. 50 до 100
1-3
20-30
Св. 100 до 400
3-4
30-40
Св. 400
Через 300-400 мм
40-60
Выполнить сварку газгольдера, поворотным способом, электродами марки УОННИ 13/55 с диаметром электрода 4 мм и силой сварочного тока 120-160 А (рисунок 10).
Рисунок 10. Схема сварки стыка цельнотянутого корпуса и заглушек
После сварки необходимо произвести ВИК контроль сварных соединений.
Это единственный вид НК, который может выполняться без какого-либо дорогостоящего и сложного оборудования и проводиться с использованием простейших измерител
Страницы: << < 5 | 6 | 7 | 8 | 9 > >>