Практическая работа по МДК 03. 02. Технологические процессы ремонтного производства. Выбор режимов термической обработки детали

Страницы: <<  <  1 | 2 | 3 | 4  >  >>

бработкой. Переведем значение твердости по прибору Роквела в значение твердости по прибору Бринеля, используя таблицу чисел твердости. НRС. . . . . соответствует твердости НВ . . . . . . . . Чтобы получить в стали . . . . . . значение твердости НВ . . . . . . . . необходимо провести:
1. Закалку;
2. Отпуск.
Выбираем основные параметры закалки и отпуска
1. Выбираем температуру закалки:
Сталь. . . . - . . . . . . . . . . . углеродистая (легированная) сталь, поэтому используем соотношение:
tзакалки А3 (. . . . . - . . . . . )С. А3 . . . . . . . . С (находим по таблице приложения)
Следовательно tзакалки (. . . . . - . . . . . ) С
2. Выдержка при заданной температуре необходима для завершения фазовых превращений, происходящих в металле, и выравнивания температуры по всему объему детали. Общее время нагрева складывается из времени собственного нагрева и времени выдержки. Выбираем время выдержки при закалке по формуле:
τвыдержки τ с. н. τи. в. ,
где: τ с. н. - время сквозного нагрева, ориентировочно для углеродистых сталей берется 1 - 1,5 минуты на 1 мм минимального сечения детали и 2 мин. для легированных сталей. ;
τи. в. - время изотермической выдержки - составляет 25. . . . 30 от времени сквозного нагрева.
Следовательно τ с. н. (. . . - . . . ) минут, а τи. в. . . . минут;
Время на нагрев и выдержку детали определяют по формуле:
τобщ τ н τв
3. Скорость охлаждения зависит, главным образом, от степени устойчивости, т. е. от химического состава стали, а также от структуры, которую необходимо получить. В зависимости от скорости охлаждения углеродистой стали получают структуры: феррит с перлитом, перлит, сорбит, тростит, мартенсит. Выбираем охлаждающую среду:
В качестве охлаждающей среды выбираем .

Страницы: <<  <  1 | 2 | 3 | 4  >  >>
Рейтинг
Оцени!
Поделись конспектом: