льность выполнения наплавки;
Целевые обходы
1. Проверить организацию и содержание рабочих мест.
2. Проверить правильность выполнения трудовых приемов и операций.
3. Подготовка поверхности к наплавке.
4. Установка режимов наплавки;
5. Выбор наплавочного материала.
6. Соблюдение технологии наплавки:
- угол наклона сварочной головки;
- скорость ведения наплавки;
- процент перекрытия предыдущего валика.
7. Осуществление взаимосвязи двух видов образования (теоретического и производственного обучения).
8. Контроль качества работ.
9. Прием и оценка работ учащихся .
IV. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ:
1. Сообщить о достижении целей урока;
Сегодня на уроке мы овладели практическими умениями и навыками наплавки цилиндрических поверхностей, научились правильно подготавливать деталь , работать без нарушения правил охраны труда, самостоятельно работать без помощи мастера п/о, правильно формулировать ответы на поставленные вопросы, бережно обращаться с оборудованием и инструментом.
2. Анализ и самоанализ выполнения учебно-производственных работ каждого
студента;
- Сообщить оценки за урок;
- Разобрать наиболее характерные ошибки;
Типичные дефекты:
Основные дефекты наплавки: трещины в наплавленном слое и в зоне сплавления с основным металлом детали, поры и раковины, шлаковые включения, несплавления слоя с основным металлом детали, подрезы и др. Дефекты могут быть внешними, выходящими на поверхность наплавок, и внутренними, располагающимися внутри наплавленного слоя. Внешние дефекты обнаружить сравнительно легко путем осмотра наплавок, с помощью магнитной дефектоскопии и пр. Обнаружение внутренних дефектов представляет сложную и не
Страницы: << < 19 | 20 | 21 | 22 | 23 > >>