ских приемов на рабочих местах.
Сегодня на уроке мастер п/о продемонстрирует порядок подготовки и наплавки детали . Выходим в цех на рабочее место к наплавочной установке УМН-10.
5. Закрепление нового материала:
5. 1 Порядок подготовки изделия к наплавке;
Перед наплавкой дефектная деталь устанавливается на токарно-винторезный станок, снимаем верхний поврежденный слой до удаления дефекта и 5-7 мм чистого металла, во избежание дефектов в процессе наплавки. Тщательность подготовки деталей перед наплавкой в значительной степени влияет на качество наплавочных работ. После механической обработки зачищенная деталь поступает в манипулятор, который находится в наплавочной установке УМН-10, закрепляется задней бабкой, и начинается прогрев детали. Прогрев детали осуществляется вручную газовой горелкой, до определенной температуры, если не производить прогрев, то в процессе наплавки могут возникнуть дефекты. После того как деталь прогрета, можно начинать наплавку.
5. 2 Назовите основные режимы наплавки;
Напряжение дуги - 28. . . 32 В,
сила сварочного тока - до 400 А,
частота вращения детали - 2,7. . . 4 мин-1. ,
шаг наплавки - 3,5. . . . 4,5 мм/об. Скорость подачи проволоки зависит от её диаметра,мы используем проволоку Нп (для наплавки), диаметр проволоки 4 мм, скорость ее подачи 1,5 м/мин, способ наплавки "в зенит", скорость наплавки 28-30 см покрываемой поверхности. Для наплавки используем флюс АН-348.
5. 3 Какой метод контроля мы применяем для проверки нашей конструкции?
Применяем контроль внешним осмотром.
5. 4 Какие дефекты могут возникнуть в ходе работы?
Основные дефекты наплавки: трещины в наплавленном слое и в зоне сплавления с основным металлом детали, поры и раковины,
Страницы: << < 11 | 12 | 13 | 14 | 15 > >>