режим сварки)
8. Вредные и опасные факторы для электросварщика?
Ответ: (поражение электрическим током, ожоги лица и глаз, ушибы и порезы, отравление газами и парами. )
3. Объяснение новой темы:
Сегодня на уроке будем заниматься сваркой пластин встык, в нижнем положении без разделки кромок. В стыковом соединении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности. Оно наиболее распространено в сварных изделиях, т. к. имеют следующие преимущества перед остальными соединениями.
Неограниченная толщина свариваемых элементов.
Минимальный расход металла на образование сварного соединения.
Недостатки: Необходимость более точной сборки под сварку.
Любой сварной шов должен иметь геометрические размеры.
S – толщина свариваемого металла;
e – ширина сварного шва;
q – выпуклость стыкового шва (высота усиления) – наибольшая высота (глубина) между поверхностью сварного шва и уровнем расположения поверхности сваренных деталей;
h – глубина провара (глубина проплавления) – наибольшая глубина расплавления основного металла;
t – толщина шва, t qh;
. b - зазор
Чтобы получился качественный шов и соответствовал всем техническим характеристикам, разберём технологический процесс сборки и сварки .
Инструкционная карта технологического процесса сборки и сварки.
Подготовка кромок деталей под сварку (зачистка)
Сборка пластин под сварку (равномерность зазора)
Выбор режима сварки ( подбор силы I, угол наклона электрода, длина дуги, скорость сварки, подача электрода по мере его сгорания).
Выполнение прихваток
Отбитие шлака, зачистка металла, контроль качества.
Выполнение ниточного шва
Отбитие шлака, зачистка металла
Выполнение сварного шва колебательными дви
Страницы: << < 6 | 7 | 8 | 9 | 10 > >>