Основные дефекты труб, баллонов, деталей машин и механизмов. Технология наплавки дефектов труб

Страницы: <<  <  30 | 31 | 32 | 33 | 34  >  >>

глами скоса кромок 30-40 (верхняя) и 10-15º (нижняя).
Выборка дефектов должна обеспечивать их полное удаление, в продольном и поперечном сечении не должна превышать фактическую глубину дефектов более, чем на мм, остаточная толщина стенки должна быть не менее мм.
Зачистить до металлического блеска прилегающие к выборке участки на ширину не менее мм.
Кольцевой подогреватель.
Газовый подогреватель.
(Газовые горелки).
Прибор замера температуры.
Электрошлифмашинка
Шлифкруги
Шлифщетки.
Шаблон сварщика.
Штангенциркуль.
Линейка.
Лупа.
3.
Предвари-тельный подогрев
Произвести предварительный подогрев выборки дефектного участка до Т С, при температуре окружающего воздуха ниже С.
Контролировать температуру не менее, чем в точках по контуру выборки на расстоянии мм от кромок.
При вынужденных перерывах необходимо поддерживать температуру ремонтируемого участка на уровне температуры предварительного подогрева.
Кольцевые подогреватели.
Газовые горелки.
Термокарандаш.
4.
Наплавка дефектных участков
Наплавка каждого слоя должна производиться узкими валиками (стрингерными швами), по встречно-симметричной схеме. Направление швов в каждом последующем слое должно быть встречным предыдущему. Стрингерные швы должны наплавляться с перекрытием мм.
Ширина первых заполняющих слоев должна быть мм, последующих заполняющих слоев мм.
Производить наплавку одного дефектного участка разными сварщиками не допускается.
Перерывы в работе до полного заполнения разделки (выборки) не допускаются.
Наплавка должна быть многослойной, не менее слоев.
Произвести наплавку первого слоя электродами с основным видом покрытия марки , диаметром мм, на токе поля

Страницы: <<  <  30 | 31 | 32 | 33 | 34  >  >>
Рейтинг
Оцени!
Поделись конспектом: