араторы. После разделения крупные частицы с помощью аэрожелобов поступают в мельницу на вторичное доизмельчение. Тонкие же фракции из сепараторов по аэрожелобу попадают в пневмонагнетатель и далее по системе трубопроводов на склад. Аспирационный воздух через шахту, циклоны, электрофильтр и вентилятор выбрасывается в атмосферу. Задержанные в циклонах и электрофильтре тонкие частицы цемента направляются в пневмонагнетатель. Установка может работать и в открытом цикле. Тогда часть материала, пройдя первую и вторую камеры, попадает в пневмонагнетатель, а часть его, пройдя пылеосадительную систему и пневматический нагнетатель, подается на склад.
Трубные мельницы отличаются низким коэффициентом полезного действия (5 -- 10 ). Энергия в них расходуется неэффективно.
Заслуживают внимания мельницы, в которых совмещены дробление и помол. Измельчение материала в них происходит не за счет энергии мелющих тел, а путем самоизмельчения. При вращении барабана куски ударяются друг о друга, о зубцы и бронеплиты, дробятся и измельчаются. Желательно внутрь барабана вводить стальные шары (не более 6 внутреннего объема мельницы). Вращается барабан с большой скоростью. Диаметр мельницы 7 -- 9 м, а отношение длины к диаметру примерно 0,3. В такой барабан можно загружать куски большого диаметра. Для известняка, например, размер кусков может быть 350 -- 450 мм, а для мела -- 500 -- 580 мм. Работает мельница в замкнутом цикле с воздушно-проходным сепаратором. Если материал имеет влажность 10 -- 12 , то вместо воздуха в мельницу подают горячие газы. По сравнению с шаровыми трубными мельницами себестоимость помола меньше на 20 -- 25 .
Мельницы самоизмельчения можно использовать для сухого помола ("Аэрофол") и для мокрого ("Гидрофол"). Недостаток этих мельниц -- н
Страницы: << < 14 | 15 | 16 | 17 | 18 > >>