Измерение толщины проката

а.
Рентгеновский метод измерения имеет такие недостатки, как: высокая стоимость и громоздкость оборудования, износ и появление нестабильности в измерениях, высокое энергопотребление, дорогостоящее техническое обслуживание и ремонт. Предлагаемый метод основан на дифференциальном измерении с помощью двух лазерных датчиков перемещения. Лазерные датчики призваны исключить недостатки рентгеновского метода и обеспечить устойчивые и надежные измерения с высокой точностью.

6) Лазерный датчик
Принцип действия
Лазерный датчик перемещения использует метод "оптической триангуляции" (Триангуляция - метод для измерения расстояний, часто с использованием лазера), где линейное перемещение объекта L влечет перемещение пятна проекции отраженного луча S на фоточувствительной поверхности. От места положения луча на фоточувствительной поверхности зависит величина выходного сигнала датчика.

В высокоточных и быстродействующих датчиках перемещения в качестве фоточувствительной поверхности используются матрицы и линейки КМОП и ПЗС.
Источником излучения служит полупроводниковый лазер (диод) с длиной волны - 650нм.
Измерение толщины полос или листовых материалов производится с помощью двух датчиков перемещения.
Датчики располагаются напротив друг друга, на фиксированном расстоянии, сверху и снизу измеряемого материала. Вычисление толщины производится по формуле:
TK-A-B,
где K - расстояние между датчиками.
Расстояние K вычисляется после установки датчиков путем помещения между датчиками эталонной пластины (образца):
KTAB
где A и B - измерения датчиков.
Метод из двух датчиков обеспечивает точное измерение толщины проката в непрерывном процессе, не смотря на колебания измеряемой поверхности.