ской или металлической).
Создание качественного шва.
Основные виды сварки - это ручная электродом и полуавтоматическая. С них и рекомендуется начинать обучение новичкам.
Прежде чем переходить к основному процессу, необходимо пройти подготовительные процедуры:
Нужно выбрать сварочную категорию для работы.
Подобрать соответствующее оборудование.
Приобрести робу и защитную маску, чтобы не получить ожог роговицы во время работы.
Зачистить рабочие изделия от грязи, пыли, масла и остатков лакокрасочных изделий.
Подготовить рабочее место, с учетом всех правил безопасности.
ФОРМИРОВАНИЕ КОНТАКТА
Вне зависимости от классификации сварки первым шагом в работе будет формирование контакта между рабочим изделием и термическим элементом. При этом необходимо материал довести до температуры кипения или плавления. На этом этапе важно не перепутать плавку железа с образованием сварочной ванны.
ОБРАЗОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗИ
Вторым и самым важным шагом является образование ванны. Вне зависимости от класса сварки она выглядит одинаково. Под воздействием температуры образуется практически белое пятно. От его ширины и длины и будет зависеть качество будущего шва. Сама ванна получается в результате расплавления основного металла и дополнительного материала, которым проводится работа, например - электродом.
СОЗДАНИЕ И ТИПЫ ПРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
При разной классификации видов сварки применяются разные способы создания монолитного скрепления. Типы швов делятся на три основные категории:
в зависимости от положения в пространстве они могут быть в потолочном, вертикальном, горизонтальном или в нижнем исполнении;
по количеству наплавленного материала они делятся на ослабленные (западающие), но
Страницы: << < 5 | 6 | 7 | 8 > >>