-за дефектов изготовления.
На различных агрегатах и установках доля отказов из-за дефектов изготовления по отношению к общему числу не одинакова: на котлах - около 25, на турбинах - 15 - 17, а по всему тепло - энергетическому оборудованию - около 30. Близкими к заводским являются дефекты, возникаю - щие в процессе монтажа на площадках строящихся котельных: недостатки подгибки трубопроводов, термообработки, сварки, сбор - ки, шабровки сопрягаемых поверхностей деталей. Наиболее рас - пространенными чисто монтажными дефектами на котлах являют - ся неудовлетворительная рихтовка труб поверхностей нагрева, особенно на змеевиковых конвективных пароперегревателях и на панелях топочных экранов, неплотности обмуровки и обшивки котлов, дефекты сварки. На станционных трубопроводах зача - стую не выполняются заданные уклоны (встречаются даже конт - руклоны), неверно монтируются опорно-подвесные системы. Доля монтажных дефектов невелика - в несколько раз меньше, чем за - водских, что объясняется меньшим объемом работ, чем на за - водах.
Все не выявленные дефекты изготовления и монтажа остаются в деталях и узлах, являясь скрытыми очагами будущих неисправ - ностей, поломок и отказов в работе оборудования.
Группа 4. Отка - зы из-за нарушений производственных инструкций, случайных ошибок персонала, неверных указаний и распоряжений руководства, использования оборудования в условиях и режимах, не соответствующих техническим характеристикам.
Группа 5. Отказы из-за несоответствия реальных условий работы проектным.
Особенно часто возникают на котельных, работающих на твердых топливах. Встречающееся здесь несоответствие фактических характеристик углей нормативным приводит к тому, что не всегда удается получить заданные объемы продуктов сгорания и их рас - че
Страницы: << < 6 | 7 | 8 | 9 | 10 > >>