Соблюдение технологического процесса сборки и сварки продольного стыка тонкостенной обечайки

Страницы: <<  <  7 | 8 | 9 | 10  >  >>

овышению вероятности прожога.
Вывод: Оптимальный диапазон скоростей сварки V 13 - 15 м/ч.
Экспериментальный анализ качества сборки свариваемых элементов показал, что для нормального формирования шва большое значение имеет не только режимы сварки. Данное обстоятельство указывает на необходимость выполнения следующих технологических требований:
- свариваемые кромки должны быть прямолинейны без выступов и углублений. Наличие на кромках неровностей, вмятин, выпуклостей приводит в процессе сварки к прожогу;
- перед сборкой со свариваемых кромок должны быть удалены заусенцы
(механическим путем), масло и грязь (протирка кромок ветошью, ацетоном);
- зазор между свариваемыми пластинами должен быть не более
0,3мм. Увеличение зазора на величину более 0,3мм приводит либо к прожогу, либо к подрезу. Необходимо отметить, что величина зазора определяется кривизной кромок обечайки, величиной нахлеста и качеством прижима свариваемых кромок;
- величина нахлеста в начале соединения должна быть не менее 3мм, а в
конце соединения не менее - 1,0мм. Уменьшение величины нахлеста приводит в процессе сварки к прожогу.
Необходимо обратить внимание на то, что одной из причин нарушения
нормального формирования шва являются деформация кромок в процессе
сварки. В результате термического воздействия развиваются временные
деформации, которые приводят к раскрытию стыка. Особенно велики временные деформации кромок, связанные с местной потерей устойчивости,
при сварке металла толщиной менее 1,0 мм. Для уменьшения волнистости
листов в зоне сварки и уменьшения коробления их при местном нагреве
должно применяться прижимное приспособление, состоящее из отдельных
клавиш.








11

Вывод.

Страницы: <<  <  7 | 8 | 9 | 10  >  >>
Рейтинг
Оцени!
Поделись конспектом: