ден в плавильное пространство электропечи. Электропечь выполняется более газоплотной, чем ДСП; требования к качеству шихтовых и футеровочных материалов в печах ДППТ и ДСП идентичны.
В нашей стране ДППТ выполняются со стержневыми водоохлаждаемыми подовыми электродами. По конструкции подовый электрод состоит из стальной головки, контактирующей с расплавленным металлом и обеспечивающей способность электрода самовосста навливаться, и медного водоохлаждаемого корпуса. Зона водяного охлаждения вынесена за пределы кожуха печи, а для контроля за тепловым состоянием подовый электрод снабжен термопарами. Геометрические размеры головки и корпуса подового электрода рассчитываются путем математического моделирования с учетом движения жидкого металла под действием электромагнитных сил.
Рисунок 1 - Схема электродуговой печи постоянного тока
Схемы дуговых печей переменного(а) и постоянного(б) тока (1 -- электроды;2 -- свод;3 -- рабочее окно;4 -- ванна; 5 -- механизм наклона;6 -- сливной желоб; 7 -- корпус;8 -- подовый электрод -- анод); система быстрой замены анода на ДСП постоянного тока(в)
Анализ качества металла выплавляемого на всех ДППТНП (дуговые печи постоянного тока нового поколения), введенных в промышленное производство, указывает на очень высокий уровень показателей даже при использовании шихты невысокого качества. Этому способствует возможность проведения на ДППТНП при расплавлении шихты, нагреве расплава и его рафинировании практически всех металлургических операций известных из теории металлургических процессов и малоизвестных, связанных со специально организованным взаимодействием электрической дуги и переплавляемым металлом.
Технические характеристики некоторых дуговых печей постоянного тока для плавки стали сле
Страницы: << < 1 | 2 | 3 | 4 > >>