ронним штоком (рис. 4. 6). По основным параметрам можно определить следующие зависимости:
площадь поршня в поршневой полости 1 и в штоковой полости 2 соответственно
усилие, развиваемое штоком гидроцилиндра при его выдвижении и втягивании соответственно
где kтр 0,9. . . 0,98 - коэффициент, учитывающий потери на трение;
скорости перемещения поршня
Рис. 4. 6. Основные и расчетные параметры гидроцилиндра
Расчеты на прочность. Прочностными расчетами определяют толщину стенок цилиндра, толщину крышек (головок) цилиндра, диаметр штока, диаметр шпилек или болтов для крепления крышек.
В зависимости от соотношения наружного DН и внутреннего D диаметров цилиндры подразделяют на толстостенные и тонкостенные. Толстостенными называют цилиндры, у которых DН / D 1,2, а тонкостенными - цилиндры, у которых DН / D 1,2.
Толщину стенки однослойного толстостенного цилиндра определяют по формуле:
где Pу - условное давление, равное (1,2. . . 1,3)P ; σ - допускаемое напряжение на растяжение, Па (для чугуна 2,5 107, для высокопрочного чугуна 4 107, для стального литья (8. . . 10) 107, для легированной стали (15. . . 18) 107, для бронзы 4,2 10 7); μ - коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона), равный для чугуна 0, для стали 0,29; для алюминиевых сплавов 0,26. . . 0,33; для латуни 0,35.
Толщину стенки тонкостенного цилиндра определяют по формуле:
К определенной по формулам толщине стенки цилиндра прибавляется припуск на обработку материала. Для D 30. . . 180 мм припуск принимают равным 0,5. . . 1 мм.
Толщину крышки цилиндра определяют по формуле:
где dк - диаметр крышки.
Диаметр штока, работающего на растяжение и сжатие соответственно
где σр и σ с - допускаемы
Страницы: << < 133 | 134 | 135 | 136 | 137 > >>